Mehmet
Admin
- Katılım
- 29 Nis 2021
- Mesajlar
- 38,862
- Çözümler
- 12
- Konum
- Kocaeli
çekme nedir ve ne için kullanılır?
çekme, bir malzemenin boyutlarını daraltmak ya da şeklini değiştirmek amacıyla uygulanan bir metal şekillendirme işlemidir. Genellikle çelik, alüminyum, bakır ve benzeri metallerin işlenmesinde kullanılır. Metallerin üretiminde sıkça başvurulan bir yöntem olan çekme, sanayide geniş bir kullanım alanına sahiptir.
çekme işlemi, özellikle dövme, haddeleme ve döküm gibi diğer metal şekillendirme yöntemlerinden farklı olarak malzemenin sıcaklığını etkilemez. Bu sayede malzemenin mekanik özellikleri korunur ve istenilen boyutlara ulaşılabilir.
çekme nedir ve ne için kullanılır? sorusunun cevabı, özellikle metal endüstrisinde üretim yapmak isteyen firmaların tercih ettiği bir yöntem olarak karşımıza çıkar. Metal parçaların üretiminde, ince tel, boru, çubuk gibi birçok farklı formda malzeme elde etmek için çekme yöntemi kullanılır. Ayrıca çekme işlemi, metallerin özelliklerini iyileştirmek, malzeme kalitesini artırmak ve ürünün dayanıklılığını sağlamak için de yaygın bir şekilde tercih edilir.
Üretim sektöründe büyük bir öneme sahip olan çekme işlemi, birçok sanayi dalında kullanılan temel bir metal şekillendirme yöntemidir. Firmalar, çekme sayesinde istedikleri özelliklere sahip, yüksek kaliteli malzemeler elde edebilir ve ürünlerinin rekabetçi bir piyasada başarılı olmalarını sağlayabilirler.
çekme sürecinin aşamaları nelerdir?
çekme sürecinin aşamaları, genellikle üç ana aşamada gerçekleşir. İlk aşama, malzemenin belirli bir şekil veya boyuta getirilmesini sağlayan kuvvetin uygulanmasıdır. Bu, malzemenin orijinal formundan çekilerek uzatılmasını içerir. İkinci aşama, malzemenin istenen formda kalmasını sağlamak için uygulanan gerilimdir. Son aşama ise, malzemenin kesilerek işlenmesi veya şekillendirilmesi sürecidir. Bu aşamaların her biri, malzemenin istenen son durumuna ulaşabilmesi için dikkatle ve doğru şekilde uygulanmalıdır.
çekme işlemi, malzemenin özellikleri ve kullanım amacı göz önüne alındığında farklı aşamalarda gerçekleşebilir. Örneğin, ince levha metalin çekilmesi farklı bir süreç gerektirirken, kalın yapıdaki bir malzemenin çekilmesi farklı bir süreç gerektirebilir. Bu nedenle, çekme sürecinin aşamaları, her malzeme için ayrı ayrı incelenmeli ve uygulanmalıdır.
Genellikle, çekme işlemi için bir pres makinesi kullanılır. Bu makine, malzemenin çekilmesi esnasında uygulanacak kuvveti ve gerilimi kontrol altında tutarak doğru şekilde şekillendirilmesini sağlar. Ayrıca, çekme işleminin her aşamasında doğru ekipmanların kullanılması, malzemenin istenen sonucuna ulaşmasını sağlar.
çekme sürecinin aşamaları, malzemenin kullanım alanına, özelliklerine ve istenen sonucuna göre farklılık gösterebilir. Bu nedenle, çekme işlemi yapılacak malzemenin özellikleri göz önünde bulundurularak, doğru aşamaların belirlenmesi ve uygulanması oldukça önemlidir.
çekme yöntemleri ve teknikleri
çekme yöntemleri genellikle soğuk ve sıcak olarak ikiye ayrılır. Soğuk çekme işlemi, malzemenin oda sıcaklığında şekillendirilmesi için uygulanan bir yöntemdir. Bu yöntem, maliyet ve enerji tasarrufu sağlar. Sıcak çekme ise, malzemenin yüksek sıcaklıklarda şekillendirilmesi için kullanılır ve genellikle metalurji endüstrisinde tercih edilir.
çekme işleminin teknikleri arasında tornalama, çekme presi kullanma, hidrolik çekme ve ekstrüzyon bulunmaktadır. Her bir teknik, farklı malzemelerin şekillendirilmesi için tercih edilir ve malzemenin özelliklerine göre seçilir.
çekme işlemi, genellikle metal parçaların üretiminde kullanılır ve ürünlerin dayanıklılığını arttırmak, özgün tasarımlar oluşturmak ve çeşitli ürün formlarını elde etmek için uygulanır. Hangi çekme yöntemi ve tekniğinin kullanılacağı, ürünün amaçları ve malzemenin özelliklerine bağlı olarak belirlenir.
çekme yöntemleri ve teknikleri, endüstriyel üretim süreçlerinde önemli bir yere sahiptir. Uygun yöntem ve tekniğin seçilmesi, ürün kalitesi, verimlilik ve maliyet açısından büyük önem taşır.
çekme avantajları ve dezavantajları
çekme işlemi, malzemenin kesme, bükme veya şekillendirme gibi diğer işlemlere göre birçok avantaja sahiptir. İlk olarak, çekme işlemi sırasında malzemenin yoğunluğu artar, bu da mukavemetini artırır ve malzeme yorgunluğu azaltır. Bu nedenle, çekme işlemi sonucu elde edilen parçalar daha dayanıklı olabilir.
çekme aynı zamanda malzemenin boyut toleransını artırabilir. Bu da parça montajı sırasında daha az hata yapılması anlamına gelir. Ayrıca, çekme işlemi genellikle daha düşük maliyetlidir ve daha hızlı üretim süreçleri sağlar. Bu da avantajlı bir durumdur.
Ancak çekme işleminin dezavantajları da vardır. Öncelikle, malzeme yüzeyinde çekme işlemi sonucu oluşan izler nedeniyle yüzey kalitesi düşebilir. Ayrıca, çekme işlemi sırasında malzeme üzerinde gerilmeler oluşabilir ve bu da parçaların kullanım ömrünü kısaltabilir.
Sonuç olarak, çekme işlemi birçok avantajı olsa da, dezavantajlarını da göz önünde bulundurmak önemlidir. Malzeme özellikleri, üretim süreci ve son kullanım alanı dikkate alınarak en uygun yöntemin belirlenmesi gerekmektedir.
çekme uygulamaları ve kullanım alanları
çekme işlemi, metalik veya plastik malzemenin boyutsal olarak küçültülmesi veya şekillendirilmesi için kullanılan bir üretim teknolojisidir. Bu teknik, çeşitli endüstrilerde geniş bir kullanım alanına sahiptir.
Özellikle otomotiv sektöründe, metal yapı ve boru imalatı gibi alanlarda çekme uygulamaları oldukça yaygındır. Ayrıca, yapısal parçaların üretimi, elektronik kasa imalatı ve boru eğme gibi birçok alanda da çekme işlemi kullanılmaktadır.
çekme işlemi aynı zamanda birçok farklı malzeme türüyle de kullanılabilir. Metal, plastik, kauçuk ve alaşımlı malzemeler, çekme uygulamaları için ideal malzeme seçenekleri arasındadır.
Bu nedenle, çekme teknolojisi, geniş bir uygulama yelpazesi ve kullanım alanlarına sahip olan bir üretim yöntemidir.
çekme işleminden önce yapılması gerekenler
çekme işlemi öncesinde yapılması gereken bazı hazırlıklar vardır. Bu hazırlıklar, malzemenin kalitesini ve çekme işlemi sırasında ortaya çıkabilecek sorunları en aza indirmek için oldukça önemlidir. İlk olarak, malzemenin uygunluğu ve uygunluğuna dikkat edilmelidir. Malzemenin kalınlığı, sertliği ve şekli, çekme işleminden önce detaylı bir şekilde incelenmelidir. Ayrıca, malzemenin temizliği ve düzgünlüğü de göz önünde bulundurulmalıdır.
çekme işlemi için kullanılacak ekipman ve malzemelerin hazır olması da oldukça önemlidir. Makinelerin ve kalıpların doğru bir şekilde ayarlanmış olması, çekme işleminin başarılı bir şekilde gerçekleşmesi için kesinlikle gereklidir. Ayrıca, çekme işlemi için kullanılacak yağlama ve soğutma sistemlerinin de düzenli bir şekilde kontrol edilmesi ve hazır hale getirilmesi gerekmektedir.
çekme işleminden önce çalışanların eğitilmiş olması da oldukça önemlidir. çekme işlemini gerçekleştirecek olan personelin, işin teknik detaylarını bilmesi ve gerekli becerilere sahip olması, işin verimli bir şekilde yapılması için büyük bir öneme sahiptir. Ayrıca, iş güvenliği önlemlerinin alınması ve gerekli koruyucu ekipmanların temin edilmesi de unutulmamalıdır.
Son olarak, çekme işlemi sırasında oluşabilecek riskleri en aza indirmek için detaylı bir risk analizi yapılmalı ve olası sorunlara karşı bir plan oluşturulmalıdır. Tüm bu hazırlıkların titizlikle yapılması, çekme işleminin başarılı bir şekilde gerçekleşmesini sağlayacaktır.
çekme sonucunda elde edilen malzemeler
çekme işlemi sonucunda elde edilen malzemeler, genellikle metal levha, boru, tel gibi malzemelerdir. Bu malzemeler, çekme işlemi ile istenilen boyut ve şekle getirilmiş, aynı zamanda mukavemeti artırılmış ve şekillendirilmiştir.
çekme sonucunda elde edilen malzemeler, otomotiv, havacılık, inşaat, elektronik gibi birçok endüstriyel sektörde kullanılmaktadır. Metalin istenilen kalınlıkta ve boyutta şekillendirilmesi ve mukavemetinin artırılması, çekme işleminin endüstriyel uygulamalardaki önemini ortaya koymaktadır.
çekme işlemi sonucunda elde edilen malzemeler, genellikle estetik görünüm ve yüksek mukavemete sahip olmaktadır. Bu da onları endüstriyel üretimlerde tercih edilen malzemeler haline getirmektedir.
çekme sonucunda elde edilen malzemeler, farklı metalurjik özelliklere sahip olabilir. Bu özellikler, malzemenin kullanım alanını belirlerken önemli bir faktördür. Örneğin, çekme işlemi sonucunda elde edilen bir malzeme, yüksek sıcaklık toleransına sahip olabilir ya da korozyona karşı dirençli olabilir.
Sık Sorulan Sorular
çekme nedir ve ne için kullanılır?
çekme, bir metalin belirli bir yönde uygulanan gerilme kuvveti ile şeklinin değiştirilmesi işlemidir. Genellikle metal levha veya tel gibi malzemelerin çekme işlemiyle farklı kalınlık, uzunluk veya şekiller elde edilebilir.
çekme sürecinin aşamaları nelerdir?
çekme sürecinin aşamaları sırasıyla hazırlık, çekme işlemi ve son işlemlerdir. Hazırlık aşamasında malzeme uygun şekilde hazırlanır, çekme işlemi sırasında malzeme gerilir ve şekillendirilir, son işlemler aşamasında ise elde edilen parça üzerinde gerekli düzeltmeler yapılır.
çekme yöntemleri ve teknikleri
çekme işleminde kullanılan yöntemler arasında soğuk çekme, sıcak çekme ve hidrolik çekme bulunmaktadır. Soğuk çekme genellikle hassas toleranslı parçaların üretiminde kullanılırken, sıcak çekme daha büyük parçaların şekillendirilmesinde tercih edilir. Hidrolik çekme ise sıvı basıncı kullanarak malzemenin şekillendirildiği bir yöntemdir.
çekme avantajları ve dezavantajları
çekmenin avantajları arasında malzemenin istenilen boyut, kalınlık ve şekle getirilebilmesi, yüksek üretim verimi ve düşük maliyet yer almaktadır. Dezavantajları ise malzemenin iç yapısında deformasyonlara neden olabilmesi, işlem sırasında malzemenin yorulabileceği ve çatlak oluşabileceğidir.
çekme uygulamaları ve kullanım alanları
çekme işlemi, otomotiv, elektronik, inşaat, makine imalatı gibi pek çok endüstriyel alanda kullanılmaktadır. Metal levha, tel, boru gibi malzemelerin üretiminde çekme işlemi yaygın olarak kullanılmaktadır.
çekme işleminden önce yapılması gerekenler
çekme işleminden önce malzemenin uygun şekilde hazırlanması, gerekli ekipmanın ve kalıpların belirlenmesi, proses için gerekli parametrelerin ayarlanması ve güvenlik önlemlerinin alınması gerekmektedir.
çekme sonucunda elde edilen malzemeler
çekme sonucunda genellikle metal levha, tel, boru gibi malzemelerin farklı kalınlık, uzunluk veya şekillerde elde edilmesi mümkündür. Elde edilen malzemelerin endüstriyel üretimde pek çok farklı alanda kullanımı bulunmaktadır.
çekme, bir malzemenin boyutlarını daraltmak ya da şeklini değiştirmek amacıyla uygulanan bir metal şekillendirme işlemidir. Genellikle çelik, alüminyum, bakır ve benzeri metallerin işlenmesinde kullanılır. Metallerin üretiminde sıkça başvurulan bir yöntem olan çekme, sanayide geniş bir kullanım alanına sahiptir.
çekme işlemi, özellikle dövme, haddeleme ve döküm gibi diğer metal şekillendirme yöntemlerinden farklı olarak malzemenin sıcaklığını etkilemez. Bu sayede malzemenin mekanik özellikleri korunur ve istenilen boyutlara ulaşılabilir.
çekme nedir ve ne için kullanılır? sorusunun cevabı, özellikle metal endüstrisinde üretim yapmak isteyen firmaların tercih ettiği bir yöntem olarak karşımıza çıkar. Metal parçaların üretiminde, ince tel, boru, çubuk gibi birçok farklı formda malzeme elde etmek için çekme yöntemi kullanılır. Ayrıca çekme işlemi, metallerin özelliklerini iyileştirmek, malzeme kalitesini artırmak ve ürünün dayanıklılığını sağlamak için de yaygın bir şekilde tercih edilir.
Üretim sektöründe büyük bir öneme sahip olan çekme işlemi, birçok sanayi dalında kullanılan temel bir metal şekillendirme yöntemidir. Firmalar, çekme sayesinde istedikleri özelliklere sahip, yüksek kaliteli malzemeler elde edebilir ve ürünlerinin rekabetçi bir piyasada başarılı olmalarını sağlayabilirler.
çekme sürecinin aşamaları nelerdir?
çekme sürecinin aşamaları, genellikle üç ana aşamada gerçekleşir. İlk aşama, malzemenin belirli bir şekil veya boyuta getirilmesini sağlayan kuvvetin uygulanmasıdır. Bu, malzemenin orijinal formundan çekilerek uzatılmasını içerir. İkinci aşama, malzemenin istenen formda kalmasını sağlamak için uygulanan gerilimdir. Son aşama ise, malzemenin kesilerek işlenmesi veya şekillendirilmesi sürecidir. Bu aşamaların her biri, malzemenin istenen son durumuna ulaşabilmesi için dikkatle ve doğru şekilde uygulanmalıdır.
çekme işlemi, malzemenin özellikleri ve kullanım amacı göz önüne alındığında farklı aşamalarda gerçekleşebilir. Örneğin, ince levha metalin çekilmesi farklı bir süreç gerektirirken, kalın yapıdaki bir malzemenin çekilmesi farklı bir süreç gerektirebilir. Bu nedenle, çekme sürecinin aşamaları, her malzeme için ayrı ayrı incelenmeli ve uygulanmalıdır.
Genellikle, çekme işlemi için bir pres makinesi kullanılır. Bu makine, malzemenin çekilmesi esnasında uygulanacak kuvveti ve gerilimi kontrol altında tutarak doğru şekilde şekillendirilmesini sağlar. Ayrıca, çekme işleminin her aşamasında doğru ekipmanların kullanılması, malzemenin istenen sonucuna ulaşmasını sağlar.
çekme sürecinin aşamaları, malzemenin kullanım alanına, özelliklerine ve istenen sonucuna göre farklılık gösterebilir. Bu nedenle, çekme işlemi yapılacak malzemenin özellikleri göz önünde bulundurularak, doğru aşamaların belirlenmesi ve uygulanması oldukça önemlidir.
çekme yöntemleri ve teknikleri
çekme yöntemleri genellikle soğuk ve sıcak olarak ikiye ayrılır. Soğuk çekme işlemi, malzemenin oda sıcaklığında şekillendirilmesi için uygulanan bir yöntemdir. Bu yöntem, maliyet ve enerji tasarrufu sağlar. Sıcak çekme ise, malzemenin yüksek sıcaklıklarda şekillendirilmesi için kullanılır ve genellikle metalurji endüstrisinde tercih edilir.
çekme işleminin teknikleri arasında tornalama, çekme presi kullanma, hidrolik çekme ve ekstrüzyon bulunmaktadır. Her bir teknik, farklı malzemelerin şekillendirilmesi için tercih edilir ve malzemenin özelliklerine göre seçilir.
çekme işlemi, genellikle metal parçaların üretiminde kullanılır ve ürünlerin dayanıklılığını arttırmak, özgün tasarımlar oluşturmak ve çeşitli ürün formlarını elde etmek için uygulanır. Hangi çekme yöntemi ve tekniğinin kullanılacağı, ürünün amaçları ve malzemenin özelliklerine bağlı olarak belirlenir.
çekme yöntemleri ve teknikleri, endüstriyel üretim süreçlerinde önemli bir yere sahiptir. Uygun yöntem ve tekniğin seçilmesi, ürün kalitesi, verimlilik ve maliyet açısından büyük önem taşır.
çekme avantajları ve dezavantajları
çekme işlemi, malzemenin kesme, bükme veya şekillendirme gibi diğer işlemlere göre birçok avantaja sahiptir. İlk olarak, çekme işlemi sırasında malzemenin yoğunluğu artar, bu da mukavemetini artırır ve malzeme yorgunluğu azaltır. Bu nedenle, çekme işlemi sonucu elde edilen parçalar daha dayanıklı olabilir.
çekme aynı zamanda malzemenin boyut toleransını artırabilir. Bu da parça montajı sırasında daha az hata yapılması anlamına gelir. Ayrıca, çekme işlemi genellikle daha düşük maliyetlidir ve daha hızlı üretim süreçleri sağlar. Bu da avantajlı bir durumdur.
Ancak çekme işleminin dezavantajları da vardır. Öncelikle, malzeme yüzeyinde çekme işlemi sonucu oluşan izler nedeniyle yüzey kalitesi düşebilir. Ayrıca, çekme işlemi sırasında malzeme üzerinde gerilmeler oluşabilir ve bu da parçaların kullanım ömrünü kısaltabilir.
Sonuç olarak, çekme işlemi birçok avantajı olsa da, dezavantajlarını da göz önünde bulundurmak önemlidir. Malzeme özellikleri, üretim süreci ve son kullanım alanı dikkate alınarak en uygun yöntemin belirlenmesi gerekmektedir.
çekme uygulamaları ve kullanım alanları
çekme işlemi, metalik veya plastik malzemenin boyutsal olarak küçültülmesi veya şekillendirilmesi için kullanılan bir üretim teknolojisidir. Bu teknik, çeşitli endüstrilerde geniş bir kullanım alanına sahiptir.
Özellikle otomotiv sektöründe, metal yapı ve boru imalatı gibi alanlarda çekme uygulamaları oldukça yaygındır. Ayrıca, yapısal parçaların üretimi, elektronik kasa imalatı ve boru eğme gibi birçok alanda da çekme işlemi kullanılmaktadır.
çekme işlemi aynı zamanda birçok farklı malzeme türüyle de kullanılabilir. Metal, plastik, kauçuk ve alaşımlı malzemeler, çekme uygulamaları için ideal malzeme seçenekleri arasındadır.
Bu nedenle, çekme teknolojisi, geniş bir uygulama yelpazesi ve kullanım alanlarına sahip olan bir üretim yöntemidir.
çekme işleminden önce yapılması gerekenler
çekme işlemi öncesinde yapılması gereken bazı hazırlıklar vardır. Bu hazırlıklar, malzemenin kalitesini ve çekme işlemi sırasında ortaya çıkabilecek sorunları en aza indirmek için oldukça önemlidir. İlk olarak, malzemenin uygunluğu ve uygunluğuna dikkat edilmelidir. Malzemenin kalınlığı, sertliği ve şekli, çekme işleminden önce detaylı bir şekilde incelenmelidir. Ayrıca, malzemenin temizliği ve düzgünlüğü de göz önünde bulundurulmalıdır.
çekme işlemi için kullanılacak ekipman ve malzemelerin hazır olması da oldukça önemlidir. Makinelerin ve kalıpların doğru bir şekilde ayarlanmış olması, çekme işleminin başarılı bir şekilde gerçekleşmesi için kesinlikle gereklidir. Ayrıca, çekme işlemi için kullanılacak yağlama ve soğutma sistemlerinin de düzenli bir şekilde kontrol edilmesi ve hazır hale getirilmesi gerekmektedir.
çekme işleminden önce çalışanların eğitilmiş olması da oldukça önemlidir. çekme işlemini gerçekleştirecek olan personelin, işin teknik detaylarını bilmesi ve gerekli becerilere sahip olması, işin verimli bir şekilde yapılması için büyük bir öneme sahiptir. Ayrıca, iş güvenliği önlemlerinin alınması ve gerekli koruyucu ekipmanların temin edilmesi de unutulmamalıdır.
Son olarak, çekme işlemi sırasında oluşabilecek riskleri en aza indirmek için detaylı bir risk analizi yapılmalı ve olası sorunlara karşı bir plan oluşturulmalıdır. Tüm bu hazırlıkların titizlikle yapılması, çekme işleminin başarılı bir şekilde gerçekleşmesini sağlayacaktır.
çekme sonucunda elde edilen malzemeler
çekme işlemi sonucunda elde edilen malzemeler, genellikle metal levha, boru, tel gibi malzemelerdir. Bu malzemeler, çekme işlemi ile istenilen boyut ve şekle getirilmiş, aynı zamanda mukavemeti artırılmış ve şekillendirilmiştir.
çekme sonucunda elde edilen malzemeler, otomotiv, havacılık, inşaat, elektronik gibi birçok endüstriyel sektörde kullanılmaktadır. Metalin istenilen kalınlıkta ve boyutta şekillendirilmesi ve mukavemetinin artırılması, çekme işleminin endüstriyel uygulamalardaki önemini ortaya koymaktadır.
çekme işlemi sonucunda elde edilen malzemeler, genellikle estetik görünüm ve yüksek mukavemete sahip olmaktadır. Bu da onları endüstriyel üretimlerde tercih edilen malzemeler haline getirmektedir.
çekme sonucunda elde edilen malzemeler, farklı metalurjik özelliklere sahip olabilir. Bu özellikler, malzemenin kullanım alanını belirlerken önemli bir faktördür. Örneğin, çekme işlemi sonucunda elde edilen bir malzeme, yüksek sıcaklık toleransına sahip olabilir ya da korozyona karşı dirençli olabilir.
Sık Sorulan Sorular
çekme nedir ve ne için kullanılır?
çekme, bir metalin belirli bir yönde uygulanan gerilme kuvveti ile şeklinin değiştirilmesi işlemidir. Genellikle metal levha veya tel gibi malzemelerin çekme işlemiyle farklı kalınlık, uzunluk veya şekiller elde edilebilir.
çekme sürecinin aşamaları nelerdir?
çekme sürecinin aşamaları sırasıyla hazırlık, çekme işlemi ve son işlemlerdir. Hazırlık aşamasında malzeme uygun şekilde hazırlanır, çekme işlemi sırasında malzeme gerilir ve şekillendirilir, son işlemler aşamasında ise elde edilen parça üzerinde gerekli düzeltmeler yapılır.
çekme yöntemleri ve teknikleri
çekme işleminde kullanılan yöntemler arasında soğuk çekme, sıcak çekme ve hidrolik çekme bulunmaktadır. Soğuk çekme genellikle hassas toleranslı parçaların üretiminde kullanılırken, sıcak çekme daha büyük parçaların şekillendirilmesinde tercih edilir. Hidrolik çekme ise sıvı basıncı kullanarak malzemenin şekillendirildiği bir yöntemdir.
çekme avantajları ve dezavantajları
çekmenin avantajları arasında malzemenin istenilen boyut, kalınlık ve şekle getirilebilmesi, yüksek üretim verimi ve düşük maliyet yer almaktadır. Dezavantajları ise malzemenin iç yapısında deformasyonlara neden olabilmesi, işlem sırasında malzemenin yorulabileceği ve çatlak oluşabileceğidir.
çekme uygulamaları ve kullanım alanları
çekme işlemi, otomotiv, elektronik, inşaat, makine imalatı gibi pek çok endüstriyel alanda kullanılmaktadır. Metal levha, tel, boru gibi malzemelerin üretiminde çekme işlemi yaygın olarak kullanılmaktadır.
çekme işleminden önce yapılması gerekenler
çekme işleminden önce malzemenin uygun şekilde hazırlanması, gerekli ekipmanın ve kalıpların belirlenmesi, proses için gerekli parametrelerin ayarlanması ve güvenlik önlemlerinin alınması gerekmektedir.
çekme sonucunda elde edilen malzemeler
çekme sonucunda genellikle metal levha, tel, boru gibi malzemelerin farklı kalınlık, uzunluk veya şekillerde elde edilmesi mümkündür. Elde edilen malzemelerin endüstriyel üretimde pek çok farklı alanda kullanımı bulunmaktadır.
